የተከማቸ የፒች ጭማቂ የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ

የተከማቸ የፒች ጭማቂምርት ትኩስ ኮክሶችን ወደ ከፍተኛ የሚሟሟ ጠጣር ምርቶች የሚቀይር ደረጃውን የጠበቀ የማምረቻ ሂደት ነው። ዋናው ዓላማው ትኩስ ኮክሶችን ተፈጥሯዊ ጣዕም፣ ቀለም እና የአመጋገብ መጠን በከፍተኛ ሁኔታ ማቆየት ነው። የመጨረሻው ምርት በተለምዶ ከ65% እስከ 70% የሚሟሟ ጠጣር ንጥረ ነገሮችን ይደርሳል፣ እና በመጠጥ ማደባለቅ፣ በወተት ተዋጽኦዎች፣ በመጋገሪያ እና በሌሎች መስኮች በስፋት ይተገበራል።

1. ጥሬ እቃ ቅድመ-ህክምና፡ ከትኩስ ፍራፍሬዎች እስከ ቀለም የተቀባ ጥራጥሬ

ይህ የተጠናቀቀውን ምርት መሰረታዊ ጥራት ለማረጋገጥ መነሻ ነጥብ ነው፣ ይህም የሚቀጥለውን ጣዕም እና የቀለም መረጋጋት በቀጥታ ይወስናል።

• የፍራፍሬ ምርጫ እና ጽዳት፡- ከ80% እስከ 90% የሚደርስ የብስለት፣ ምንም አይነት ተባዮችና በሽታዎች የሌሉበት፣ እና ተስማሚ የስኳር-አሲድ ጥምርታ ያላቸውን ትኩስ ኮክሶችን ይምረጡ፣ የበሰበሱ እና ጉድለት ያለባቸውን ፍራፍሬዎች ያስወግዱ። በንጹህ ውሃ ስፕሬይ ያጠቡ፤ ጥቅጥቅ ያለ ፉዝ ላላቸው ኮክዎች የብሩሽ ማጽጃ መጠቀም ይቻላል። አስፈላጊ ከሆነ፣ ለምግብ ደረጃ የሚሆን ፀረ-ተባይ ለገጽታ ብክለት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፣ ከዚያም ቅሪቶችን በደንብ ያጠቡ።
• ‌መቆፈር እና መጨፍለቅ፡- የፒች ጉድጓዶችን በሜካኒካል ፒተር ይለያዩ፣ ዱላውን ከ2-3 ሚሜ የሆነ የቅንጣት መጠን ባለው ተመሳሳይ ዱላ ይቅደዱ። በቀጣይ ጭማቂ ምርት ላይ አሉታዊ ተጽእኖዎችን ለመከላከል ከመጠን በላይ ትላልቅ ቅንጣቶችን ማስወገድ ያስፈልጋል።
• የቀለም መከላከያ ሕክምና፡- ኢንዛይማቲክ ቡኒንግ እንዳይፈጠር ለመከላከል፣ የፒች ልጣጭ ኦክሳይድ እንዳይሆን ለመከላከል እና የመጨረሻው የተጠናቀቀው ምርት ደማቅ ወርቃማ ቀለም እንዲኖረው ለማረጋገጥ በሚፈጭበት ጊዜ 0.05% ~ 0.1% ቫይታሚን ሲ ወይም ተገቢውን መጠን ያለው የሲትሪክ አሲድ በአንድ ጊዜ ይጨምሩ።

2. ጭማቂ እና ግልጽነት፡- የጭማቂ ምርትን እና የምርት መረጋጋትን ማሻሻል

ይህ ደረጃ የጭማቂ ማውጣት ውጤታማነትን፣ የተከማቸውን ጭማቂ በብርሃን የማስተላለፍ ችሎታን እና በመደርደሪያው ጊዜ ውስጥ የዝናብ መከላከያ ችሎታን ይወስናል።

• የጭማቂ ማውጣት፡- የፒች ልጣጩን ለማቀነባበር የዊንች ፕሬስ ወይም የአየር ከረጢት ማተሚያ ይጠቀሙ፣ ይህም ከ70% በላይ ጭማቂ ያስገኛል። ጭማቂ ከመጨመራቸው በፊት ትንሽ የፐልፕ ኢንዛይም መጨመር ይቻላል፣ ይህም ፔክቲን እንዲበሰብስ እና የጭማቂ ማውጣት ቅልጥፍናን የበለጠ ለማሻሻል ይረዳል።
• ሻካራ ማጣሪያ እና የተረፈውን ማስወገድ፡- የተወጣውን የፒች ጭማቂ ከ60 እስከ 100 ሜሽ ማጣሪያ ስክሪን በመጠቀም ደረቅ ፋይበር እና ትላልቅ የጥራጥሬ ፍርስራሾችን ያስወግዳል፣ መጀመሪያ ላይ የተጣራ ደረቅ የፒች ጭማቂ ያገኛል።
• የኢንዛይም ግልጽነት፡- ‌ፔክቲኔዝ (0.0125% ~ 0.02%) + ትንሽ መጠን ያለው አሚላሴ ወደ ጥሬ የፒች ጭማቂ ይጨምሩ እና በ50-55℃ ለ1-3 ሰዓታት ኢንዛይማቲክ ሃይድሮላይዜሽን ያድርጉ፣ ይህም በጭማቂው ውስጥ ያለውን ማክሮሞለኪውላር ፔክቲን ሙሉ በሙሉ ለመበተን እና በቀጣይ ማከማቻ ወቅት ዝናብ እንዳይዘንብ ይከላከላል።
• ‌ጥሩ ማጣሪያ እና ማጥራት፡- የተረፈ ኮሎይድ፣ ሄትሮፕሮቲን እና ጥቃቅን የተንጠለጠሉ ጠጣር ንጥረ ነገሮችን ሙሉ በሙሉ ለመጥለፍ የፕላት-እና-ፍሬም ማጣሪያ እና የአልትራፊልትሬሽን ሽፋን (የቀዳዳ መጠን 0.5 ~ 0.8 μm) የተቀናጀ ሂደትን ተግባራዊ ማድረግ፣ በመጨረሻም ከፍተኛ የብርሃን ማስተላለፊያ እና ጠንካራ መረጋጋት ያለው ግልጽ ጭማቂ ማግኘት።

3. የማጎሪያ ሂደት፡ ዋና ቴክኒካል ሊንክ

በምርት አቀማመጥ መሰረት ሁለት ዋና ዋና ሂደቶችን ለመምረጥ ይገኛሉ፣ ዋናው መርህ ደግሞ ለሙቀት ስሜታዊ የሆኑ የጣዕም ንጥረ ነገሮችን ከፍተኛ የሙቀት መጠን እንዳይጎዳ መከላከል ነው።

• የቫክዩም ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ክምችት (ዋናው አጠቃላይ ሂደት)‌፡ በ50~60℃ ዝቅተኛ ግፊት ስር ይተንትና በ0.08~0.095MPa የቫክዩም ዲግሪ ይደርቃል፣ ይህም የሚሟሟትን የፒች ጭማቂ ጠጣር ከመጀመሪያው 10% ~ 12% ወደ 65% ~ 70% ይጨምራል። ይህ ሂደት የፒች መዓዛ በከፍተኛ ሙቀት መበላሸትን በእጅጉ ይቀንሳል እና ቀጣይ የማከማቻ እና የመጓጓዣ ወጪዎችን ይቀንሳል።
• ‌መደበኛ የሙቀት መጠን ያለው የሜምብራን ክምችት (ከፍተኛ ደረጃ ያለው የምርት ሂደት)‌፡- በጠቅላላው ሂደት ውስጥ ምንም አይነት የደረጃ ለውጥ ሳይኖር በመደበኛ የሙቀት መጠን 25-35℃ ባለው መደበኛ የሙቀት መጠን ለአካላዊ ድርቀት ናኖፊልትሬሽን ሽፋን ይጠቀሙ። የጣዕም ንጥረ ነገሮች እና ቫይታሚኖች የመቆየት መጠን ከ98% በላይ ሊደርስ ይችላል፣ ምንም አይነት "የበሰለ ጣዕም" የለም፣ እና የኃይል ፍጆታው ከባህላዊው የትነት ክምችት ያነሰ ነው። ከፍተኛ ዋጋ ያለው ከፍተኛ ደረጃ ያለው የተከማቸ የፒች ጭማቂ ለማምረት ተስማሚ ነው።
• የአሮማ መልሶ ማግኛ ማመቻቸት፡ ከፍተኛ ደረጃ ያላቸው የምርት መስመሮች ብዙውን ጊዜ ተለዋዋጭ የሆነ የአሮማቲክ ንጥረ ነገር ኮንደንሴሽን መልሶ ማግኛ መሳሪያ የተገጠመላቸው ሲሆን ይህም በማጎሪያ ሂደቱ ወቅት የሚወጣውን የፒች መዓዛ የሚሰበስብ እና የሚሰበስብ ሲሆን ከዚያም ትኩስ የፒችዎችን ተፈጥሯዊ መዓዛ በከፍተኛ ሁኔታ ወደነበረበት ለመመለስ ወደ ተጠናቀቀው ጭማቂ ይጨምረዋል።

4. ማዋሃድ እና ጋሲንግን ማስወገድ፡- ጣዕምንና ጥራትን ማሻሻል

በምርት ደረጃዎች መሰረት ስኳሩን እና አሲዳማነቱን ከታለመላቸው እሴቶች ጋር ካስተካከሉ በኋላ፣ በጭማቂው ውስጥ የሟሟ ኦክስጅንን ለማስወገድ፣ በቀጣዩ ማከማቻ ወቅት የኦክሳይድ ቀለም መቀያየርን እና የጣዕም መበላሸትን ለመቀነስ ‌የቫኩም ዲኮምፕሬሽን ዲጋሲንግ‌ ያድርጉ፣ እና በመሙላት ጊዜ አረፋ እንዳይፈጠር በማድረግ የማተሚያውን ውጤት ይጎዳል።

5. ማምከን እና መሙላት፡ ደህንነትን እና ረጅም የመደርደሪያ ሕይወትን ማረጋገጥ

• የማምከን ሕክምና፡- ለUHT እጅግ በጣም ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያለው ፈጣን ማምከን ቅድሚያ ይስጡ፣ ለብዙ ሰከንዶች በ110-120°ሴ ባለው የሙቀት መጠን ያስቀምጡ ወይም በ95°ሴ ለ30 ሰከንዶች ፓስቴሪዜሽንን ይተግብሩ፣ ይህም ረቂቅ ተሕዋስያንን ሙሉ በሙሉ ከመግደል ባለፈ በጣዕም እና በአመጋገብ ላይ የሚደርሰውን ጉዳት ይቀንሳል።
• ‌የአሴፕቲክ ሙሌት‌፡- ከተጸዳዳ በኋላ፣ በፍጥነት ወደ መደበኛው የሙቀት መጠን ያቀዘቅዙ፣ የተከማቸውን ጭማቂ በብርሃን የማይበከሉ እና በታሸጉ የምግብ ደረጃ መያዣዎች ውስጥ በአሴፕቲክ አካባቢ ይሙሉት። የተጠናቀቀው ምርት ለረጅም ጊዜ በ0~5℃ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ሊከማች ይችላል፣ የተረጋጋ ጥራት እና በቀላሉ የማይበላሽ ነው።